数车，数车是什么意思

本文目录一览

1，数车是什么意思
2，数控专业里的数车是什么意思
3，数控的普车和数车那个更好点工资哪个高一月有多少
4，数控车床和数控机床区别
5，什么是普车什么是数车
6，数控车床是什么意思
7，数车与普车上所用刀具相比有什么不同
8，数车G96中切削速度怎么算
9，数车与普车的区别在哪里

1，数车是什么意思

数控车床

数车是什么意思

2，数控专业里的数车是什么意思

数控专业里的“数车”是“数控车床”的意思。数控车床自五十年代问世以来，至今只有二十多年时间。由于在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。世界各国也都在大力发展这种新技术。数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。扩展资料：高档数控机床水平持续提升，国产装备国际竞争力不断增强。我国自主提出的“五轴联动机床精度的S形试件标准”已通过国际标委会审定，实现了我国在高档数控机床检测领域标准零的突破。高档数控系统打破国外技术垄断，关键功能部件实现批量配套。高档数控系统主要技术指标已基本达到国际水平，国内市场占有率由不足1%提高到了5%左右。下一步数控机床专项将围绕机床行业全产业链布局，持续聚焦于航空航天、汽车两大重点服务领域，衔接智能制造、“中国制造2025”等国家战略新需求，着力补齐重大装备短板，推动制造业战略性转型升级。参考资料来源：百度百科-数控车床人民网-我国数控机床领域新增产值超700亿元

数控专业里的数车是什么意思

3，数控的普车和数车那个更好点工资哪个高一月有多少

肯定是数车了，当然数控机床里，数车是工资最低的要想工资高点的得数控加工中心，轴数越多越吃香。当然，看你有那机会找到好单位不。工资只有你想不到，只要你技术达到了，多少钱都可能

数控的高

数控的普车和数车那个更好点工资哪个高一月有多少

4，数控车床和数控机床区别

首先呢，我不是做数控的，只有普车端面车槽的经验不知道你是用成型刀还是用焊接车刀槽比较窄的那种可以直接磨一焊接车刀，一刀割进去就好了，转速稍微慢些，如果焊接车刀容易打刀的话，可以用白钢的刀具来加工，但是光洁度不是很好槽比较宽那种，可以用45度的端面刀，缓慢的向z轴的负方向进刀，然后再向x轴的负方向进刀，也可以z轴和X轴同时进刀，最后台阶交接处会形成一个45度的斜面，你用90度的外圆刀以及90度的端面刀把交界处的斜面车掉就好了，也可以用镗孔刀凹形的端面圆弧，你用30度的外圆刀就可以车了螺纹加工要求不高的话，外圆29.7，一般进刀1.7mm就可以拧进去了，45号钢料，在夹得比较牢，刚性好的情况下，两刀就可以车出来了，第一刀进刀1.2，第二刀，在第一刀的基础上再进0.5，如果出现光洁度不好或震刀或让刀，可以分三刀加工，第一刀1.0，第二刀0.3，第三刀0.2如果要求高的话，你可以可以矗禒避溉篆防遍狮拨饯用牙规试试看，适量的增减牙齿深度，加工三刀左右就差不多了

结构、工作方式、应用领域等区别。1、结构：数控车床由主轴、刀塔、进给系统、控制系统和液压系统等组成；数控机床由床身、主轴、液压系统、控制系统和进给系统等组成。2、工作方式：数控车床通过旋转工件和固定工具的方式进行加工；数控机床通过切削工具在工件表面上的相对运动完成加工。3、应用领域：数控车床用于生产各种金属轴类零件，如传动、连接组件等，可以实现非金属材料的加工，如塑料、胶木、复合材料等；数控机床适用于各类机械加工、航空制造、汽车制造、铸造机械、轴承制造、钢铁冶炼等行业。

5，什么是普车什么是数车

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果自动车床也是普通车床,只不过有个自动进刀而已~

有4万元。

要自己手工操作车削的是普车，要自己输入程序自动车削的是数车。

6，数控车床是什么意思

一、按加工工艺方法分类 1．金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。 2．特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 3．板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。二、按控制运动轨迹分类 1．点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。 2．直线控制数控机床直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。 3．轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。三、按驱动装置的特点分类 1．开环控制数控机床这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。 2．闭环控制数控机床闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。图1-3所示的为闭环控制数控机床的系统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A将速度反馈信号送到速度控制电路，通过C将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。 3．半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置（如光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。 4．混合控制数控机床将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床，因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度，其传动链惯量与力矩大，如果只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中，闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式：（1）开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。（2）半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统一。望采纳

7，数车与普车上所用刀具相比有什么不同

普通车床使用起来比较累。但是能学到不少手艺。对计算机能力无要求。加工精度不如数控高。数控车床主轴转速高、防护措施好、通常为斜床、可以自动排屑、加工过程可以自动换刀头、更省力。部分机床要求使用者会简单应用计算机。

粗车”是加工工艺中的粗加工工序，主要是将工件表面的多余材料切削，一般对产品尺寸、粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为it12～itll，表面粗糙度ra为50～12．5μm。“精车”是加工工艺中的精加工工序，需要保证产品的尺寸公差，行位公差表面粗糙度的相应要求。精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求，半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量，而切削速度则可以取高点。精车要求切削深度要小，走刀量也要小，精车完毕后,不但工件的直径几何尺寸要合格，而且对表面的粗糙度要求也较高，而且也要合格。精车的加工精度可达it8～it6级，表面粗糙度ra可达1．6～0．8μm。

整体式的材料一般是高速钢、可多次修磨，普车上用得较多。镶嵌式一般是硬质合金，可修磨机夹可转位刀材料多样，一般不可修磨，但同一型号的刀片尺寸一致性好，精度也较高，一般数车上用。

8，数车G96中切削速度怎么算

Vc=πDN/1000π：3.14D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径，总之就是机床上转动体的直径N：转速1000：mm转换成m。G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。扩展资料当切削速度提高到一定值时，影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的降低，从而在一定程度上改善切削条件。确定适合的切削速度对高速加工非常重要，但是由于在使用不同机床、不同刀具材料在切削不同加工材料时的切削速度都有不同选择。进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度；同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。而根据Salomon高速加工理论可知，当切削速度提高到一定值时，影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的降低，从而在一定程度上改善切削条件。确定适合的切削速度对高速加工非常重要，但是由于在使用不同机床、不同刀具材料在切削不同加工材料时的切削速度都有不同选择，所以目前只有一些可供参考的高速加工工艺参数。参考资料来源：百度百科-切削速度参考资料来源：百度百科-数控车床

切削速度公式为Vc=πDN/1000。数车G96的切削速度是后面需要注明的，例如G96500表示的意思是500mm每分钟的意思。而切削速度的计算公式为Vc=πDN/1000，π是3.14，D是车床是工件直径或者铣床是铣刀直径，N表示的是转速，1000是mm转换成m。扩展资料传统的切削速度：传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。参考资料来源：百度百科-切削速度

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。数车G96中切削速度计算：G96 S500表示的是恒线速度切削，表示切削的周速控制为500m/min（米/分钟）；切削周速=π×工件直径×转速/1000主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。扩展资料：数控车的G96和G97指令1、G96恒线速控制代码格式：G96 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96为模态G代码，如果当前为G9 模态，可以不输入G96。2、G97取消恒线速控制代码格式：G97 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97为模态G代码，如果当前为G97模态，可以不输入G97。参考资料来源：百度百科-数控车床

G96是恒线速度切削计算公式G96 S500; 表示周速控制在500 m/min。注：周速=圆周率*工件直径*转速/1000，转速(rpm)=1000*V(周速)/π*D。数控立车加工零件时，当圆周切削速度恒定时，车削后工件表面的粗糙度可以保持一致，也可以提高刀具的使用寿命。在设定恒定的切削速度之后，数控立车主轴的旋转速度在工件的不同直径处变化。当切割工件的大直径时，主轴速度低。在切削工件的小直径处，数控立车主轴速度更高。如果主轴转速过高，则存在工件飞出的危险，因此必须限制主轴的极限转速。扩展资料：数控立车的固定切削速度，确保其加工零件的精度，控制数控立车的主轴转速，可通过控制系统中的G96指令实现恒定的切削速度。程序通过控制直流电动机或可变频率三相电动机的转速来执行恒速指令。当数控立车加工直径减小时，理论上，切削速度可以无限增加，但在高速时，工件产生的径向力太大，这将导致夹具的力量急剧增加，从而导致夹具和车身损坏。参考资料来源：知网—关于数控车加工中切削参数合理化选择探讨参考资料来源：百度百科—切削速度

G96是恒线速度切削计算公式，S500表示可承受最高周速500m/min。1、周速=圆周率*工件直径*转速/1000。2、转速(rpm)=1000*V(周速)/π*D。3、G96是恒线速度，调用G96之前必须设定最高转速，不然在端面车削时随着直径变小主轴转速会随着当前车削直径变小加快，有可能会超过工装夹具的安全范围值，线速度取多少是根据加工材料，设备，刀具决定。4、主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X轴绝对坐标值的绝对值的变化，X轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S代码值。扩展资料数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量。2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。