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1，企业如何有效的进行库存管理

你好，1，做好入库、出库登记2，做好盘点登记3，做好报损，废旧料登记最好上一款系统支持操作新页软件希望可以帮到你

企业如何有效的进行库存管理

2，仓储的管理方式是什么

1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。 2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。 3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。 4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。 5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。 6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。 7、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接（重物品除外）；先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。 8、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。 9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。 10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。

仓储的管理方式是什么

3，试述ABC管理法在库存管理中的应用

ABC管理法一般指ABC分类法ABC分类法(Activity Based Classification) ，全称应为ABC分类库存控制法。又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法 、ABC分析法、分类管理法、物资重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我们也称之为“80对20”规则，EMBA、MBA等主流商管教育均对ABC分类法对企业管理的启示及对管理者组织决策的影响有所介绍。
abc库存管理法是在1951年由美国电器公司应用的。它是由abc分析法转化而来，用于确定库存管理的重点，以便集中力量抓好主要矛盾，这是一种简单有效的节约资金和费用的科学管理方法。bc分析法源出于abc曲线分析，abc曲线又叫帕累托曲线。将abc分类法引人库存管理就形成了abc库存分类管理法。由此，可以将库存物资分a、b、c三类。一般来说，a类物资种类数占全部库存物资种类总数的1o％左右，而其需求量却占全部物资总需求量的70％左右；b类物资种类数占20％左右，其需求量大致也为总需求量的20％左右；c类物资种类数占70％左右，而需求量只占10％左右。

试述ABC管理法在库存管理中的应用

4，仓库管理应注意哪些

仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有： 1．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 ２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 ３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。 ４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。　 　 ５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 ６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 ７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 ８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。 ９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 １０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

5，如何提高库存管理的效率

如何提高库存管理的效率，建议您先去了解负责库存管理的人，他们的习惯位置，不然您再好的规划提高效率也没有用，以下内容提供参考： 1.首先把流程先顺一便，重新建立流程，制作流程图 2.流程确立后开始制作相关表格，每个流程里都要有相关表格来搭配使用才行 3.制作SOP(标准作业流程)，订定大家共同规范的准则 1.存货编号 1.1将材料、成品按其性质、用途、形式予以分类排列。 1.2以简单的文字、符号或数字代表物料、成品之类属、名称、规格及其它有关事项给予编号。 1.3分类编号的目的为提高存货管理效率，以便供储存、统计、分析、避免存货呆滞，减低库存成本。 2.存货搬运 2.1搬运时应选择适当之运送工具，以节省搬运人力及时间。 2.2搬运时须维持存货质量及人员安全，严禁碰撞、散落、杂物入侵或雨淋等情形。 3.入库 3.1原物料进货入库作业，依采购及付款循环验收作业办理。 3.2自行制造生产之成品，制程依据【半成品成品请验验收单】之检验结果为合格者，填制【生产入库单】交由仓储办理入库。 4.储存 4.1仓储依据原物料、成品类别规划储存区域。 4.2一般原物料储存： 4.2.1仓库内所储存之原物料，于包装上应贴有品保检验合格标签。 4.2.2不合格原物料贴有品保检验不合格标签，足以供辨识，且应与合格品隔离，存于拒用区。 4.2.3仓库须有良好的遮避及通风，避免物料变质及损坏。 4.2.4原物料存放时应依进料日期之先后上架存放，以利先进先出作业。 4.2.5仓库须有良好的遮避、通风、防火及防盗，避免原物料变质损坏及遭窃。 4.3特殊原物料储存： 4.3.1依一般原物料储存规定。 4.3.2特殊储存环境(如温湿度、压力等)需符合各类特殊原物料的需求。 4.4成品储存： 4.4.1依一般原物料储存规定。 4.4.2储存之成品应通过品保检验合格。 4.4.3不足一箱之成品，应置于料架上，储放时依产品卷标之颜色分类储放 存量控制 8.1主要原物料由生管依据生产计划、库存状况及各项原物料之采购前置期，设定适当之安全存量，并可随时调整。 8.2非主要原物料安全存量不作明确规定，但要达到不断料的需求。 8.3客户要求安全库存： 8.3.1成品若非长期性订单，原则上不建立安全库存，长期性订单或供货合约则由业务部评估是否建立安全库存。如客户要求针对其供货建立安全存量时，则业务部需与客户协调正式下单；如无要求则依订单生产，不另外建立安全库存。 8.3.2业务部参考最近三个月订单状况及出货状况，作成业务计划，提报产销会议，由总经理裁示决议是否开立库存订单。 8.4仓储应依先进先出原则安排出货，以确保存货周转。 9.不合格成品处理 9.1仓储接获退货品时，确认是否经品保判定及其判定之质量状况。 9.2判定正常入库时依序存放，判定报废或重工时分区储放且标示之。 控制重点 1.存货分类编号宜料、号相对应为原则，编号是否恰当、齐全。 2.相关人员对分类编号是否了解。 3.成品、原物料是否依规定分区储放，标签是否适当贴示。 4.合格品与异常品、不合格品是否分开存放。 5.环境是否保持清洁。 6.特殊原物料储存之有效期限是否超过，及储存条件是否正确。 7.领料单据号码是否前后连续，若有作废是否妥为保存。 8.领料单据上如有更改，应由领料人盖章证明，若涂改字迹过于模糊时，可请领料人换单。 9.发料时应请领料人当面验清所领原物料、成品的名称、规格、数量是否与领料单据相符，并盖章签收。 10.原物料、成品入出库，是否依序、适时登入存货料帐，以确保存货信息之正确性、及时性。 11.定期购备材料之时机是否适宜，各期购备量是否适当。 12.对料源、市场，是否有详尽分析。 13.是否有需料、需货不及供应之情形。 14.是否有备料、备货过多，久无领用致存货周转率产生偏低或偏高异常情形。 15.呆废料清查是否确实。 16.呆废料发生原因是否合理，出售价格是否合理。 17.实地盘点发生不正常之大量盈亏，经管单位不能充分说明理由时，管理单位必须进一步之查核，并追究相关单位及人员之责任。 18.加强盘点人员之盘点教育及训练，以提高对盘点工作之重视。 19.盘点前应举行盘点会议，详细说明应注意事项。 20.存货是否适当分类及整理排列、堆放存货之方法是否合理。 21.存货中有无损坏变质无法出售。

6，ABC库存管理法的简述

ABC库存管理法是按价值分类的库存管理方法。一、A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占仓库库存总数的15%，但是用于它们的库存成本却占到总数的70%—80%。二、B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%，占库存总价值的15%—25%。三、C类是年度货币量较低的库存，它们的价值只占全部年度货币量的5%，但品种却是库存总数的55%。扩展资料：其他库存管理方法：一、传统库存管理传统库存管理是指对物料的进、出、存的业务管理，是各节点企业独立管理自有库存，从企业自身利益最大化的角度寻求降低库存、减少缺货、降低需求不确定的风险。二、制造商管理库存法制造商管理库存法是指零售商将自己的物流中心或仓库的管理权由制造商代为实施，但所有权仍为零售商所有的管理方法。优点为：零售商可以不从事具体的物流活动，并且由于双方不用就每笔交易的条件进行谈判，从而大大缩短了商品的订货、进货、检验、保管、分拣、备货到销售整个业务流程的时间。参考资料：搜狗百科-ABC库存管理法
ABC分类法是根据物品在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，将分析对象划分成A、B、C三类，从而有区别地确定管理方式的分析方法。将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。扩展资料ABC库存管理法来源：1951年美国通用公司经理戴克将“关键的少数和次要的多数” 这一规律应用到库存管理中，于是就诞生了ABC分类法。ABC(Activity Based Classification)又叫帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法。ABC库存分析的步骤：1、根据对于库存管理结果的影响大小，来筛选相关的物料特性。比如说每年的成本消耗，物料的稀缺性等等。2、根据上个步骤确定的特性来对于物料进行分类。3、根据不同的重要性等级来实施不同程度的管控。参考资料来源：搜狗百科-ABC库存管理法
ABC分类法又称巴雷特分析法.此法的要点是把企业的物资按其金额大小划分为A、B、C三类，然后根据重要性分别对待。 A类物资是指品种少、实物量少而价值高的物资，其成本金额约占70%，而实物量不超过20%。 C类物资是指品种多、实物量多而价值低的物资，其成本金额约占10％，而实物量不低于50％。 B类物资介于A类、C类物资之间。其成本金额约占20％，而实物量不超过30％。 当企业存货品种繁多、单价高低悬殊、存量多寡不一时，使用ABC分类法可以分清主次、抓住重点、区别对待，使存货控制更方便有效。通常情况下仅对A类物资进行最优批量控制。
ABC库存管理法是按价值分类的库存管理方法。A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占仓库库存总数的15%，但是用于它们的 [1] 库存成本却占到总数的70%—80%。B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%，占库存总价值的15%—25%。C类是年度货币量较低的库存，它们的价值只占全部年度货币量的5%，但品种却是库存总数的55%。扩展资料ABC管理法的优点是明显的，这种方法把“重要的少数”与“不重要的多数”区别开来，使企业将工作重点放在管理重要的少数库存品上，既加强了管理，又节约了成本。但是，这种管理方法忽视了C类和B类库存品对企业的影响，某些C类和B类库存品的缺乏，会对企业生产造成严重影响，甚至会导致整个装配线的停工待料。ABC库存分类管理法又称为重点管理法。属于A类的是少数价值高的、最重要的项目，这些存货品种少，而单位价值却较大，实务中，这类存货的品种数大约只占全部存货总品种数的10%左右，而从一定期间出库的金额看，这类存货出库的金额大约要占到全部存货出库总金额的70%左右。属于C类的是为数众多的低值项目，其特点是，从品种数量来看，这类存货的品种数大约要占到全部存货总品种数的70%左右，而从一定期间出库的金额看，这类存货出库的金额大约只占全部存货出库总金额的10%左右。B类存货则节与这两者之间，从品种数和出库金额看，大约都只占全部存货总数的20%左右。参考资料：搜狗百科-ABC库存管理法
ABC库存管理法是按价值分类的库存管理方法。A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占仓库库存总数的15%，但是用于它们的库存成本却占到总数的70%—80%。B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%，占库存总价值的15%—25%。C类是年度货币量较低的库存，它们的价值只占全部年度货币量的5%，但品种却是库存总数的55%。扩展资料：一、ABC库存分类管理法的思想与原理：ABC库存分类管理法又称为重点管理法。属于A类的是少数价值高的、最重要的项目，这些存货品种少，而单位价值却较大，实务中，这类存货的品种数大约只占全部存货总品种数的10%左右，而从一定期间出库的金额看，这类存货出库的金额大约要占到全部存货出库总金额的70%左右。属于C类的是为数众多的低值项目，其特点是，从品种数量来看，这类存货的品种数大约要占到全部存货总品种数的70%左右，而从一定期间出库的金额看，这类存货出库的金额大约只占全部存货出库总金额的10%左右。二、ABC分类控制方法：上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：（1）对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。（2）对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。（3）对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。参考资料：搜狗百科-ABC库存管理法

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