安全库存计算公式，安全库存公式

1，安全库存公式

最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天

安全库存公式

2，什么是安全库存安全库存的计算公式

如果某项物料的可用量(即现有量与计划接收数量之和)小于该物料的安全库存水平与该物料的补充提前期期间的预测需求之和

什么是安全库存安全库存（safety stock，简称ss）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然提前、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。安全库存的计算方式用最古老的公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)=1 - 年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。

什么是安全库存安全库存的计算公式

3，物控如何算安全库存量

计算安全库存量的公式为：安全库存量=MAD ×安全因子值如上例选择服务水平为 100 ％，假设对应的安全因子值为 3，MAD=5，求得：安全库存 = 5×3 ＝ 15（件）到此，我们已经介绍了MRP的使用。MRP所需的严密控制意味着有关数量、提前期、物料清单、产品规格的采购记录必须完全准确。而且，采购与存储职能也变得更集中，对有权使用的存货必须进行更严格的控制。 MRP的按时交付需求需要和供应商相互协调。因此，采购方必须使供应商认识到数量、质量，以及向采购者许诺交付的重要性。这可以降低采购方的安全库存。如果更多的供应商自己也采用MRP系统，那么，一切就会变得更容易。大多数MRP系统都有能够执行多种常规性采购任务的采购模块，采购行为越来越专业，也越来越注重分析。MRP计划时间跨度的长期性意味着采购计划的长期性，也意味着更长期的供应商伙伴关系的建立。这些关系的建立有利于即使在批量规模过小，定单交付频率过高的情况下也可获得高质量产品的按时交付。采用MRP的组织内部联系越来越密切，采购反映能力越来越强。MRP系统为采购打开了一扇信息之窗，为采购方与供应商的合作带来了帮助。MRP的前瞻性和综合性意味着采购部门专业化程度将越来越高。

物料管理做到三点；一，不断料，二，不呆料，三，不囤料。物控部做好三件事；一，下好“物料需求计划”，二，做好相应的“领料计划”及单据，三，对进料和物料使用异常进行及时反馈跟踪处理，并做好相应的数据统计，以利于后续做计划时参考。另外不断料就要对物料的交期跟踪到位，不呆料就要求仓库做到“先进先出”；不囤料就要求对物料损耗量进行合理评估，并注意扣除库存量。此外，做为一个控制部门，对异常的反馈与统计分析改善十分重要。为此物控部只要时常关心生产欠料情况，生产物料损耗情况，并做好相应的跟进就可以。当然物控部是工厂物料控制的中心，所有与物料相应的信息都应关注，如订单的变更，产品结构的变更等；以上只是个人的一点实践经验，希望对楼主有所帮助，祝楼主成功

事实上大概包括两个部分，一部分是进货提前期决定的——你必须储存足够的货品以保证生产或商业需要——这部分库存可以用“提前期”×“日货品消耗量”；另一部分安全库存量由供货稳定性决定的——比如供应商不可能总是按时保量供货，这部分“缺货风险”要在安全库存中体现，这你要统计分析供应商过去时日供货情况来计算。

物控如何算安全库存量

4，如何计算安全库存

安全库存的计算一般需要借助统计学方面的知识，假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。统计学中的显著性水平a ，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（ 1－a，订单满足率）是对应的，显著性水平＝缺货率＝1-服务水平如统计学上的显著性水平一般取为 a=0.05,即服务水平为0.95,缺货率为0.05。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。下面的图能解释统计学在安全库存的计算原理从上图可以看出，库存=平均需求+安全库存。安全库存（Safe Stock）用SS来表示，那么有Za表示在显著性水平为，服务水平为1－a的情况下所对应的服务水平系数，它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表查得。服务水平1－a越大，Za就越大，SS就越大。服务水平越大，订单满足率就越高，发生缺货的概率就越小，但需要设置的安全库存SS就会越高。因而需要综合考虑顾客的服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的库存。服务水平00.1030.5040.6830.8000.9010.9500.9550.9900.997 Za0 0.13 0.88 1.00 1.29 1.65 1.96 2.00 2.56 3.00 明白了安全库存的计算原理，接着就介绍在实际工作中的安全库存是如何运用的。一、提前期LT与订货周期T为固定的情况下二、一般情况下，需求是变动的，而提前期LT也是变动的，假设需求D和提前期LT是相互独立的，则安全库存 –σLT＋T是提前期的标准差–Davg是提前期内的平均周期需求量例：商店的可乐日平均需求量为10箱，顾客的需求服从标准差为2箱/天的正态分布，提前期满足均值为6天、标准差为1.5天的正态分布，并且日需求量与提前期是相互独立的，试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。解：由题意得知：σ=2箱，σLT＋T=1.5天，Davg=10箱/天，LT+T=6,服务水平为0.95对应的Z=1.65，代入上面的公式得：即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是26箱。得到了安全库存，就可以通过以下公式来计算当前的需订货量了:–Io为当前的库存与在途之和。应该注意到，安全库存中，统计的是过去的数据，以过去的数据预测将来是有风险的，另外，安全库存还会受到公司对于库存周转率指标的的影响。事实上，安全库存与其说是统计计算的结果，还不如说，它是一个管理决策。这是采购人员必须牢记的原则。

安全库存=一个生产周期内每天使用量*紧急订购所需天数安全库存原则上是没法降低的，它已经是最低值了，这个数量下如果出现物料问题的话，再订货是要紧急订货的，如果你再降低的话，那么出现物料问题你就是紧急订货也没办法解决了...只不过你可以降低订购点。订购点=一个生产周期内每天使用量*订购所需天数+安全库存如果你一定要降低的话，你可以把订购点降低点，我在过的公司我用的订购点最低的就=一个生产周期内每天使用量*订购所需天数。不加安全库存，当然这样是建立在公司物料不会出现特重大品质问题的前提下的。

5，安全库存公式的推导是什么啊

公式推导大家应该都记得订货的基本公式：建议订货=平均销量*变量系数*（周转天数+安全库存天数+到货天数）-现有库存-在途订货量。我相信大家当时背下这个公式一定下了不少功夫，时间久了一定记不住，因为这个公式看上去很复杂，下面我就把这个公式化简一下。如果不考虑其他因素，我们比较认同当商品当前库存大于最底库存时，该商品库存为安全库存。商品的最低库存公式为：最低库存=日均销量*到货天数*安全系数，因为日均销售反应的是近期该商品的销售情况，近似的处理：日均销售数=最近七日销售数/7；为尽可能保证最低库存，我们将“到货天数*安全系数”的结果近似等于5，带入公式后：最低库存=最近七日销售数*0.7。根据上面的公式，我们将商品的当前库存与最近七日销售数进行比较，若当前库存小于最近七日销售数70%，则表示当前库存偏小，当前库存已低于最底库存，需下订单；若当前库存大于最近七日销售数70%，则表示当前库存足够，不需要立即下单。而对与每个商品有最高库存，公式为：最高库存=日均销售*周转天数=最近七日销售数*周转天数/7，如果周转天数为10天，那么，最高库存=最近七日销售数*1.4，则建议订货=最高库存-当前库存=最近七日销售数*1.4-当前库存这样我们就把先前那个复杂的公式转化为现在只与最近一个星期的销售数和当前库存有关的简单公式，这样我们在报计划时就不会出现要用笔去算才能得出订货数量

安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存。安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存。安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

去年开始在全公司推广安全库存的理念。如今所有的产品均已使用了这种方法管理库存。效果是比较明显的： a类产品stock out 比例维持在 5% 左右。订单货期一周内交货占到全部订单的90%. (本公司正常合资产品交货期为二周。进口为6周) 全部库存类产品约有5000多种。以库存出货的比例来看约为 88% . 基本满足了市场需求。全年库存周转大于10, 周转正常。在做统计中有以下情况。没有做正态分布检验。不知产品的销售数据是否符合正态分布，这也是这个理论最软弱地放，是否有简单的方法做假设检验？ 1。除了a类产品以外，b 类产品的需求波动巨大。cv值（标准差/平均值）大都大于2,有的会达到5, 这说明出现峰值的机率很少，有时一年也只有一，二次，如此提高安全库存成本较高。 2。b 类 lt的波动较大，其中影响因素较多. 如果是单一产品单次订货量巨大，交货周期相应也会加长。 3。新产品推出速度极快，新老产品物料不一，历史记录很难整合。 4。对于不同渠道的产品是否管理库存方式也一样？比如有分销渠道与零售渠道。 5。公司某些大类产品销售增长很快，明显不成正态分布，请问有什么别的方法管理？

6，安全库存计算公式

用最古老的公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差

问题：什么是安全库存？安全库存是什么意思？安全库存（SafetyStock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。

安全库存的计算一般需要借助统计学方面的知识，假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。统计学中的显著性水平a，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1－a，订单满足率）是对应的，显著性水平＝缺货率＝1-服务水平如统计学上的显著性水平一般取为a=0.05,即服务水平为0.95,缺货率为0.05。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。下面的图能解释统计学在安全库存的计算原理从上图可以看出，库存=平均需求+安全库存。安全库存（safestock）用ss来表示，那么有za表示在显著性水平为，服务水平为1－a的情况下所对应的服务水平系数，它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表查得。服务水平1－a越大，za就越大，ss就越大。服务水平越大，订单满足率就越高，发生缺货的概率就越小，但需要设置的安全库存ss就会越高。因而需要综合考虑顾客的服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的库存。服务水平00.1030.5040.6830.8000.9010.9500.9550.9900.997 za0 0.13 0.88 1.00 1.29 1.65 1.96 2.00 2.56 3.00明白了安全库存的计算原理，接着就介绍在实际工作中的安全库存是如何运用的。一、提前期lt与订货周期t为固定的情况下二、一般情况下，需求是变动的，而提前期lt也是变动的，假设需求d和提前期lt是相互独立的，则安全库存 –σlt＋t是提前期的标准差 –davg是提前期内的平均周期需求量例：商店的可乐日平均需求量为10箱，顾客的需求服从标准差为2箱/天的正态分布，提前期满足均值为6天、标准差为1.5天的正态分布，并且日需求量与提前期是相互独立的，试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。解：由题意得知：σ=2箱，σlt＋t=1.5天，davg=10箱/天，lt+t=6,服务水平为0.95对应的z=1.65，代入上面的公式得：即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是26箱。得到了安全库存，就可以通过以下公式来计算当前的需订货量了:–io为当前的库存与在途之和。应该注意到，安全库存中，统计的是过去的数据，以过去的数据预测将来是有风险的，另外，安全库存还会受到公司对于库存周转率指标的的影响。事实上，安全库存与其说是统计计算的结果，还不如说，它是一个管理决策。这是采购人员必须牢记的原则。

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